钛合金棒材通常带有较高的增强筋结构，，，，，零件形状重大且尺寸较大，，，，，对棒材制作精度要求高等导致钛合金棒材加工难题。。。。。。。古板的钛合金棒材讲过要领以铸造成简朴形状的毛坯为主，，，，，再团结现代化数控加工等要领逐个加工，，，，，提高的加工本钱，，，，，所获产品质量强度也显着降低[1]。。。。。。。

因此，，，，，探寻一种加工性能稳固，，，，，提高质料使用的工艺时目今亟待解决的问题之一[2]。。。。。。。模锻工艺是一种新的钛合金棒材加工手艺手段，，，，，能够有用的降低加工本钱，，，，，提高了质料的使用率。。。。。。。

1、棒材热模局部加载成形手艺

1.1 局部加载成形手艺概况

棒材类锻件为棒材和增强筋组成的重大圆形锻件，，，，，腹板和增强筋对锻件的成形增添了难度。。。。。。。因此，，，，，在锻件成形设计历程中必需思量模压力对锻件的影响作用。。。。。。。为了有用的避免热模铸造成形历程中整体加载导致金属沿着径向大宗流动进而泛起涡流、折迭、杂乱等征象，，，，，本次接纳局部加载垫板和环形垫板[3]。。。。。。。在热模铸造成形试验历程中，，，，，将试验坯料划分安排在环形垫板中心，，，，，坯料和上模之间安排局部加载垫板，，，，，可以有用简直保的金属流动变形充分充填至模具型腔内，，，，，有用的阻止了沿径向流动爆发涡流、杂乱等问题。。。。。。。

棒材类热模铸造成形加工手艺通常接纳整体加载方法举行，，，，，整体加载手艺在成形历程中当增强筋充填至一定水平时，，，，，筋部的充填阻力显着增大，，，，，导致大宗的金属沿着棒材中心向周围流动，，，，，或者沿着径向流动进而引起杂乱、折迭、涡流等征象，，，，，最终使得锻件充填不到位，，，，，使得锻件质量不达标。。。。。。。

若在充填历程中将整体加载方法改为局部加载逐步成形的方法，，，，，则可以有用的控制金属流动的偏向，，，，，使得金属充分的充填至增强筋底部，，，，，最洪流平阻止了金属沿着径向偏向流动的问题，，，，，可较好地阻止上述问题的泛起概率。。。。。。。

1.2 局部加载成形手艺主要办法

在热模铸造成形历程中凭证棒材锻件特征，，，，，将其剖析为两个主要办法举行试验。。。。。。。第一步是棒材工件的预成形阶段，，，，，该历程就是在局部加载垫板评先压力的影响下将坯料爆发轴向变形，，，，，并将其优先充填下模筋部等位置，，，，，并将金属沿着径向运移流动直至充分充填环形垫板位置；；；；；；；由于在充填历程中模具与坯料之间的相对接触面积较小，，，，，加之金属流动变形速率极快，，，，，因此在局部加载历程中坯料的热损失较小，，，，，就可获得工件预成形的零件。。。。。。。再完成第一步的基础上，，，，，将预成形零件最终成形，，，，，也就是将棒材锻件中的环形垫板和局部加载垫板取出，，，，，将预成形零件升温至950℃条件下，，，，，并将其置于下模腔内举行最终成形处置惩罚。。。。。。。在后期变形成形处置惩罚历程中坯料的厚度逐渐减薄，，，，，因此与模具的接触面积逐渐增添。。。。。。。别的，，，，，由于最终成形历程中温度降低速度过快，，，，，变形载荷显着增添。。。。。。。

1.3 棒材热模铸造成形后显微组织特征

直至棒材热模铸造成形的两个主要办法完成后，，，，，对热模铸造成形后的锻件举行退火处置惩罚，，，，，并对锻件举行了显微组织视察，，，，，在锻件中可见少量初生α 相组织，，，，，呈等轴状和条带状的双态组织漫衍。。。。。。。

由于退火温度靠近钛合金棒材的相变点，，，，，因此在钛合金显微组织中初生α 相含量相对较少。。。。。。。对锻件举行缺陷剖析，，，，，最终在锻件内未发明显着的变形缺陷，，，，，说明使用该要领铸造获得的棒材质量可靠[3]。。。。。。。

使用局部加载热模铸造成形手艺，，，，，与古板的铸造工艺相较量，，，，，使用该手艺要领使得原质料的使用率显着提高，，，，，极大地降低了质料铺张率，，，，，间接的降低了铸造本钱。。。。。。。综上所述，，，，，局部加载方法以及热模铸造成形手艺能够获得质量可靠的钛合金产品其力学性能远远优于设计要求，，，，，能够知足企业对钛合金棒材质量的基本要求。。。。。。。

2、常见其他古板棒材热模铸造工艺简介

常见的棒材热模铸造成形手艺除局部加载成形手艺外，，，，，常见的铸造工艺包括：① α ＋ β 铸造手艺，，，，，该手艺是在中等应变速率条件下将α 合金或者α ＋ β 合金在β 转变温度下举行铸造的工艺手艺，，，，，该手艺具有本钱低、操作简朴的优势，，，，，应用较为普遍；；；；；；；该手艺在铸造历程中容易泛起局部过热，，，，，容易造成锻件外貌爆发裂纹，，，，，但随着该手艺铸造工艺的刷新，，，，，逐渐乐成的铸造出了锻件精度高、外貌光洁的制品；；；；；；；② β 铸造手艺，，，，，该手艺是在β 相的高温条件下对钛合金完成铸造历程，，，，，具有锻件精度高、变形抗力小的优势，，，，，显著的提高了锻件的寿命；；；；；；；钛合金显微组织中的α 相晶界面显着增大，，，，，多呈网篮组织，，，，，提高了钛合金的抗蠕变性能和强度；；；；；；；③亚β 铸造手艺，，，，，是将锻件在β 相区加热处置惩罚而铸造成形历程却在两相区内完成的铸造工艺，，，，，该手艺具有与β 铸造相似的特征，，，，，在铸造历程中主要是将界线α 相先破碎，，，，，使得界线区域的α 相逐渐向α 等轴化转变，，，，，进而提高了钛合金整体性能。。。。。。。

3、结语

综上所述，，，，，钛合金棒材因具有优越的性能在现代化各领域中具有辽阔的应用远景，，，，，增强钛合金铸造成形工艺的研究事情有助于推动钛合金质料向更多的领域生长。。。。。。。文章以钛合金棒材的热模铸造成形手艺为着手点，，，，，从2 个方面剖析下场部加载热模铸造成形手艺的优势，，，，，并对锻件举行了力学性能和显微组织剖析，，，，，以为本文所选用的加载方法以及热模铸造成形手艺能够获得质量可靠的钛合金产品，，，，，其力学性能远远优于设计要求，，，，，能够知足企业对钛合金棒材质量的基本要求。。。。。。。

参考文献：

[1] 李梁, 刘希林. 钛合金膜板类锻件热模铸造成形手艺研究[J]. 锻压手艺,2010,35(06):11-13.

[2] 高峻, 李淼泉. 细密铸造手艺的研究希望与生长趋势[J]. 细密成形工程,2015,7(06):37-43+80.

[3] 吴瑞恒. GH4169 合金热模锻件成形历程的盘算机模拟[C]. 中国体视学学会,2005:59.

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