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钛及钛合金管国家标准（GB/T 3624—1995）

宣布时间：2021-09-09 15:56:16 浏览次数：

中华人民共合国国家标准

GB/T3624—1995

钛及钛合金管取代GB 3624—83

Titanium and titanium alloy tubes GB4367—84

1、主题内容与适用规模

本标准划定了钛及钛合金管的分类、手艺要求、试验要领、磨练规则及标记、包装、运输、贮存。。。。。。。。

本标准适用于冷轧（冷拔）要领生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接—轧制法生产的钛及钛合金焊接受。。。。。。。。

本标准适用于一样平常工业用途的钛及钛合金管，，，，，，，，本标准不适用于热交流器器、冷凝器及种种压力容器所使用的钛及钛合金管。。。。。。。。

2、引用标准

GB228 金属拉伸试验要领

GB241 金属管液压试验要领

GB246 金属管压扁试验要领

GB4698 钛及钛合金化学剖析要领

GB6397 金属拉伸试验试样

GB8180 钛及钛合金加工产品的包装、标记、运输和贮存

GB/T 3620。。。。。。。。1 钛及钛合金牌号和化学因素

GB/T 3620。。。。。。。。2 钛及钛合金加工产品化学因素允许误差

3、产品分类

3.1 牌号、状态、规格

产品牌号、制造要领、供应状态和规格应切合表1的划定。。。。。。。。

3.2 标记示例

3.2.1 用TA0制造的、退火状态的、外径为30mm、壁厚为1.5mm、长度为3500mm的无缝管标记为：

无缝管TA1Mф30×1.5×3500 GB/T3624—1995

3.2.2 用TA1制造的、退火状态的、外径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为8000mm的焊接受标记为：

焊管TA1Mф25×1.0×8000 GB/T3624—1995

3.2.3 用TA2制造的、退火状态的、外径为20mm、壁厚为1.25mm、长度为5000mm的焊接—轧制管标记为：

焊—轧管TA1Mф20×1.25×5000 GB/T3624—1995

4、手艺要求

4.1 化学因素

钛及钛合金管材的化学因素应切合GB/T3620.1的划定。。。。。。。。需方复验时，，，，，，，，化学因素允许误差应切合GB/T3620.2的划定。。。。。。。。

4.2 尺寸及尺寸允许误差

4.2.1 管材外径的允许误差应切合表2的划定。。。。。。。。

4.2.2 管材壁厚的允许误差应不凌驾其名义壁厚的±12.5%。。。。。。。。管材壁厚的允许误差不适用于焊接受的焊缝处。。。。。。。。

4.2.3 管材的长度应切合表3的划定

4.2.4 管材的定尺或倍尺长度应在其未必尺长度规模内。。。。。。。。定尺长度的允许误差为+ 10mm，，，，，，，，倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，，，，，，，，每个切口量为5mm。。。。。。。。

4.2.5 管材端部应切平整，，，，，，，，在长度误差允许的条件下，，，，，，，，切斜应切合表4的划定。。。。。。。。

4.2.6 管材的弯曲度应切合表5的划定。。。。。。。。

4.2.7 管材的不圆度及壁厚不均不应凌驾外径和壁厚的允许误差。。。。。。。。

4.3 力学性能

管材的室温力学性能应切合表6的划定，，，，，，，，划定剩余伸长应力?r0.2在需方要求并在条约中注明时方予以测试。。。。。。。。

4.4 工艺性能

4.4.1 压扁试验

4.4.1.1 需方要求并在条约中注明时，，，，，，，，可举行压扁试验。。。。。。。。试样压扁后应完好。。。。。。。。压扁间距H值按式（1）盘算。。。。。。。。

式中：

H——压板间距，，，，，，，，mm

t——管材的名义厚度，，，，，，，，mm

D——管材名义外径，，，，，，，，mm

e——常数，，，，，，，，其值对TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06;关于TA10当外径不大于25mm时

取0.04；；；；；当外径大于25mm时，，，，，，，，取0.06.

4.4.1.2 焊接受压扁偏向及焊缝位置如图所示。。。。。。。。

4.4.2 水(气)压试验

4.4.2.1 需方要求并在条约中注明时，，，，，，，，管材可举行水压或气压试验，，，，，，，，选择的试验方法和选择的水压试验压力应在条约中注明。。。。。。。。条约中未注明时，，，，，，，，供方可不举行试验，，，，，，，，但必需包管其切合4.4.2.2中最低水压或气压试验要求。。。。。。。。

4.4.2.2 水压试验的压力P值按式（2）盘算；；；；；或由供需双方协商，，，，，，，，选用5Mpa、1.5倍事情压力或其他压力

式中：

P——试验压力，，，，，，，，Mpa；；；；；

t——管材名义厚度，，，，，，，，mm

S——允许应力，，，，，，，，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该牌号最小划定剩余伸长应力的50%，，，，，，，，对TA10其值最小抗拉强度40%，，，，，，，，MPa

D——管材的名义外

E——常数，，，，，，，，焊接受和焊接轧制取0。。。。。。。。85，，，，，，，，无缝管取1。。。。。。。。0。。。。。。。。

试验时，，，，，，，，压力坚持5s，，，，，，，，管材不应爆发畸变或泄露。。。。。。。。对外径不大于76mm的管材，，，，，，，，其水压试验的最大压力应不大于17.2Mpa；；；；；对外径大于76mm的管材，，，，，，，，其水压试验的最大压力应不大于19.3MPa

4.4.2.3 管材内部气压试验的压力为0.7Mpa，，，，，，，，试验时压力坚持5s管材不应泄露。。。。。。。。

4.5 外貌质量

4.5.1 管材的内外外貌应清洁，，，，，，，，不应有裂纹，，，，，，，，折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷。。。。。。。。

4.5.2 管材外貌的局部缺陷可予以扫除，，，，，，，，但扫除后不得使外径和壁厚凌驾允许的负误差。。。。。。。。

4.5.3 管材外貌允许有局部不凌驾外径和壁厚允许误差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹，，，，，，，，管材经酸洗后的差别颜色不作为报废的依据。。。。。。。。

5、试验要领

5.1 化学因素仲裁剖析要领

管材的化学因素仲裁剖析按GB4698举行

5.2 力学性能磨练要领

管材的室温拉伸试验按GB228举行。。。。。。。。

外径不大于35mm的管材选取GB6397中的S8试样，，，，，，，，外径大于35mm的管材选取S4试样。。。。。。。。

5.3 工艺性能磨练要领

5.3.1 压扁试验按GB246举行。。。。。。。。

5.3.2 水压试验按GB241举行。。。。。。。。

5.3.3 气压试验可按供需双方协商的要领举行。。。。。。。。

5.4 尺寸丈量要领

尺寸检测用响应精度的量具举行。。。。。。。。

5.5 外貌质量磨练

外貌质量用目视磨练。。。。。。。。

6、磨练规则

6.1 检查和验收

6.1.1 管材应由供方手艺监视部分举行磨练，，，，，，，，包管产品质量切合本标准的划定，，，，，，，，并填写质量证实书。。。。。。。。

6.1.2 需方对收到的产品，，，，，，，，可按本标准的划定举行验收。。。。。。。。如磨练效果与本标准划定不符时，，，，，，，，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，，，，，，，，由供需双方协商解决。。。。。。。。

6.2 组批

管材应成批提交验收。。。。。。。。每批应由统一牌号、熔炼炉号、规格、制造要领、状态和统一处置惩罚炉批的产品组成。。。。。。。。

6.3 磨练项目

每批管材应举行化学因素、尺寸误差、力学性能和外貌质量的磨练。。。。。。。。条约中注明的磨练项目也应举行磨练。。。。。。。。

6.4 取样位置和取样数目

6.4.1 化学因素由供方在铸锭上取样剖析，，，，，，，，需方可在管材上恣意取样剖析。。。。。。。。

6.4.2 室温力学性能磨练，，，，，，，，每批任取两根管材，，，，，，，，每根各取一个试样。。。。。。。。

6.4.3 压扁试验，，，，，，，，每批任取两根管材，，，，，，，，每根各取一个试样。。。。。。。。

6.4.4 水（气）压试验应逐根举行。。。。。。。。

6.4.5 管材应逐根举行外貌质量和形状尺寸的磨练。。。。。。。。对内径不大于20mm的管材，，，，，，，，允许接纳每批管材任取5根，，，，，，，，每根各取150mm管段，，，，，，，，沿纵向切成阳奉阴违半，，，，，，，，丈量壁厚作内外貌的磨练，，，，，，，，取代逐根磨练。。。。。。。。

6.5 重复试验

在室温力学性能、压扁试验和6.4.5的剖管磨练中，，，，，，，，若是有一个试验的磨练效果缺乏格，，，，，，，，则从该批取双倍试样举行该缺乏格项的复验。。。。。。。。若复验效果仍有一个试样缺乏格时，，，，，，，，则整批报废或逐根对缺乏格项目举行磨练，，，，，，，，及格者重新组批。。。。。。。。

7、标记、包装、运输、贮存

7.1 产品标记

在磨练的管材（或包装箱）上应作如下标记：

a. 产品牌号；；；；；

b．供应状态；；；；；

c．批号；；；；；

d．标准编号。。。。。。。。

7.2 包装、包装标记、运输和贮存

产品的包装、包装标记、运输和贮存应切合GB8180的划定

7.3 质量证实书

每批管材应附有质量证实书，，，，，，，，注明：

a. 供方名称

b．产品名称

c．产品牌号、规格、制造要领和状态；；；；；

d．熔炼炉号、批号、批重和件数

e．所划定的各项剖析磨练效果及手艺监视部分印记；；；；；

f．本标准编号

g．包装日期

附加说明：

本标准由中国有色金属工业总公司提出

本标准由宝鸡有色金属加工厂认真起草。。。。。。。。

本标准主要起草人：张延生、冯坟珩、孟庆林、王宝生、杨丽娟。。。。。。。。

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